1、記錄清洗前所有數(shù)據(jù)。
2、分離EDI設(shè)備與其他設(shè)備的連接管路
3、連接清洗裝置，使清洗泵通過進(jìn)水管路進(jìn)入EDI膜塊的淡水室、濃水室，再回到清洗水箱，開啟所有的進(jìn)出水閥門。
4、在清洗水箱配置2%濃度的鹽酸清洗液。
5、啟動(dòng)清洗泵，分別調(diào)節(jié)濃水、進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（酸洗步驟）。（參見附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離濃水排水閥至地溝。
7、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
8、分別檢測淡水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
9、在清洗水箱配置2%濃度的鹽（NaCl）清洗液。
10、啟動(dòng)清洗泵，調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（鹽洗步驟）。（參見附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離產(chǎn)水、濃水排水閥至地溝。
12、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
13、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
14、在清洗水箱配置0.04%濃度的過氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的過氧化氫（H2O2）清洗液。
15、啟動(dòng)清洗泵，分別調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（消毒步驟）。（參見附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離濃水排水閥至地溝。
17、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
18、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
19、在清洗水箱配置2%濃度的鹽（NaCl）清洗液。
20、啟動(dòng)清洗泵，調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（鹽洗步驟）。（參見附表）
21、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離產(chǎn)水、濃水排水閥至地溝。
22、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
23、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
24、調(diào)節(jié)各個(gè)閥門，恢復(fù)原始各設(shè)計(jì)流量數(shù)據(jù)。
25、停機(jī)，恢復(fù)EDI各個(gè)管路與其他系統(tǒng)的連接。
26、開啟PLC控制柜電源，向EDI膜塊送電，進(jìn)行再生（再生步驟），直至電阻率達(dá)到出水要求為止。
27、轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，并作好初次運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄。
7清洗方案 7——極嚴(yán)重的微生物污堵
1、記錄清洗前所有數(shù)據(jù)。
2、分離EDI設(shè)備與其他設(shè)備的連接管路
3、連接清洗裝置，使清洗泵通過進(jìn)水管路進(jìn)入EDI膜塊的淡水室、濃水室，再回到清洗水箱，開啟所有的進(jìn)出水閥門。
4、在清洗水箱配置2%濃度的鹽（NaCl）清洗液。
5、啟動(dòng)清洗泵，調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（鹽洗步驟）。（參見附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離產(chǎn)水、濃水排水閥至地溝。
7、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
8、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
9、在清洗水箱配置0.04%濃度的過氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的過氧化氫（H2O2）清洗液。
10、啟動(dòng)清洗泵，分別調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（消毒步驟）。（參見附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離濃水排水閥至地溝。
12、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
13、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
14、在清洗水箱配置1%濃度的氫氧化鈉（NaOH）+2%鹽（NaCl）的清洗液。
15、啟動(dòng)清洗泵，分別調(diào)節(jié)濃水、進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（堿洗步驟）。（參見附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離濃水排水閥至地溝。
17、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
18、分別檢測淡水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
19、調(diào)節(jié)各個(gè)閥門，恢復(fù)原始各設(shè)計(jì)流量數(shù)據(jù)。
20、停機(jī)，恢復(fù)EDI各個(gè)管路與其他系統(tǒng)的連接。
21、開啟PLC控制柜電源，向EDI膜塊送電，進(jìn)行再生（再生步驟），直至電阻率達(dá)到出水要求為止。
22、轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，并作好初次運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄。
8清洗放案 8——極嚴(yán)重的微生物污堵和結(jié)垢1、記錄清洗前所有數(shù)據(jù)。
2、分離EDI設(shè)備與其他設(shè)備的連接管路
3、連接清洗裝置，使清洗泵通過進(jìn)水管路進(jìn)入EDI膜塊的淡水室、濃水室，再回到清洗水箱，開啟所有的進(jìn)出水閥門。
4、在清洗水箱配置2%濃度的鹽酸清洗液。
5、啟動(dòng)清洗泵，分別調(diào)節(jié)濃水、進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（酸洗步驟）。（參見附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離濃水排水閥至地溝。
7、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
8、分別檢測淡水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
9、在清洗水箱配置2%濃度的鹽（NaCl）清洗液。
10、啟動(dòng)清洗泵，調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（鹽洗步驟）。（參見附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離產(chǎn)水、濃水排水閥至地溝。
12、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
13、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
14、在清洗水箱配置0.04%濃度的過氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的過氧化氫（H2O2）清洗液。
15、啟動(dòng)清洗泵，分別調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（消毒步驟）。（參見附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離濃水排水閥至地溝。
17、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
18、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
19、在清洗水箱配置1%濃度的氫氧化鈉（NaOH）+2%鹽（NaCl）的清洗液。
20、啟動(dòng)清洗泵，調(diào)節(jié)淡水、濃水進(jìn)水閥，以規(guī)定的流量循環(huán)清洗（堿洗步驟）。（參見附表）
21、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗廢液，分離產(chǎn)水、濃水排水閥至地溝。
22、向清洗水箱連續(xù)注入清水（RO產(chǎn)水），啟動(dòng)清洗泵連續(xù)清洗（沖洗步驟）。
23、分別檢測產(chǎn)水、濃水出水側(cè)的水質(zhì)，直至與進(jìn)水側(cè)電導(dǎo)率相近。
24、調(diào)節(jié)各個(gè)閥門，恢復(fù)原始各設(shè)計(jì)流量數(shù)據(jù)。
25、停機(jī)，恢復(fù)EDI各個(gè)管路與其他系統(tǒng)的連接。
26、開啟PLC控制柜電源，向EDI膜塊送電，進(jìn)行再生（再生步驟），直至電阻率達(dá)到出水要求為止。
27、轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，并作好初次運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄。
下面是清洗方案選擇表
各清洗方案的主要操作步驟：
各清洗方法時(shí)間
單個(gè)模塊清洗時(shí)藥液配用量
注：對于膜塊數(shù)量大于 1 塊時(shí)，按表中配液的數(shù)量乘以膜塊數(shù)量。
清洗用化學(xué)藥品規(guī)格：所有化學(xué)藥品必須使用推薦的等級或高于推薦的等級
安全注意事項(xiàng)
1、在配置清洗藥液時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
2、需要清洗的設(shè)備管路必須是與其他連接設(shè)備的連接管路完全隔離的。
3、需要清洗的設(shè)備其電源必須是完全切斷并有“正在操作，不得送電”的安全警示。
4、整個(gè)清洗過程中清洗的工作壓力不能超過 0.15MPa。
清洗設(shè)備組件
1、清洗循環(huán)泵（耐腐蝕泵）
2、清洗水箱（PP）
3、耐腐蝕清洗軟管（與清洗泵適配）
4、耐腐蝕閥門（UPVC）
5、耐腐蝕壓力表
6、過濾器（≤1μm）
工具：pH 試紙（廣泛）；溫度計(jì)；計(jì)時(shí)表
